三大廠軸承座冷卻系統的主要作用為：軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命，而且提高生產效率。軸承座的材料一般是鑄鐵材料通過各種處理制作出來的，再好的鑄鐵也都有他們使用的極限性，就比如溫度。軸承座在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的軸承座甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至軸承座在生產中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在于有效延長軸承壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

     軸承座廠家專家表示，我們在調整螺旋時，它用以調整并固定零件或部件之間的相對位置。一般不在工作載荷作用下轉動，要求能自鎖，有時也要求有很高的精度。例如用于帶傳動張緊的調整螺旋。在調整帶的張緊力時，先松開連接螺栓，旋轉調整螺旋，把滑軌上的電動機推到所需的位置，然后再將連接螺栓擰緊。螺桿和螺母的材料除要求有足夠的強度、耐磨性外，還要求兩者配合時摩擦系數小。在低速輕載，特別是不經常運轉時，也可選用耐磨鑄鐵。螺旋傳動的失效主要是螺紋磨損，因此通常先由耐磨性條件。算出螺桿的直徑和螺母高度，并參照標準確定螺旋各主要參數，而后對可能發生的其他失效一一進行校核，務必確保參數的準確性，因為誤差容易產生一些故障。

     在修復軸承座上，傳統的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復，而堆焊會使部件表面達到很高溫度，造成部件變形或產生裂紋，通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而采用高分子復合材料進行現場修復，既無熱影響，修復厚度也不受限制，產品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位百分百的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性?，F場修復，避免機加工的方法。由此可以看出修復軸承座是非常重要的，因此，對于經常要用到軸承座的人士而言，必修要懂得軸承座的修復工作。