1.潤滑脂或油脂故障,潤滑劑類型選擇不當。
對策:選擇合適的潤滑劑并確認其兼容性。
2.油位過低或軸承箱油脂不足。
對策:油位應略低于下面的滾動元件的中心,
軸承座內充滿潤滑脂1/3至1/2的空間。
3,
洛軸軸承內部間隙不合適,緊固套管過鎖,軸徑過大,軸承內孔過大,導致軸承間隙減小。 當軸表面具有熱流時,引起內環。 過度擴張。
對策:
1)檢查過熱的軸承間隙是否與原設計一致。 如果它仍然相同,則可以使用更大的間隙。 從“0”組變為“C3”從“C3”變為“C4”。
2)改善套筒的緊固量并檢查徑向間隙以確定合適的位置。
3)調整軸與軸承內孔之間的配合關系。
4.臟的沙塵或其他污染物進入軸承箱。
對策:清潔軸承箱,更換新的油封或改善油封設計。
5.水,酸,油漆或其他腐蝕性物質進入軸承箱。
對策:安裝保護性防壓蓋或壓力環,以防止異物進入軸承。
6.軸承箱內孔不圓,扭曲,變形,內孔太小。
對策:檢查軸承箱是否擠壓軸承,孔尺寸是否正確。
7.在軸承前將碎屑安裝在軸承箱內,不要去除異物。
對策:小心清潔軸承箱和軸承本身。
8.(交叉定位)同一軸上有兩個定位軸承,由于軸的熱膨脹導致軸承不對中或內部間隙不足。
對策:調整軸承箱和端蓋之間的調節墊圈,使軸承箱和外圈之間有一定的間隙。
9.肩部與軸承密封圈摩擦,肩部直徑不正確并且保持架被摩擦。
行動:重做肩部并檢查肩部直徑和圓角。
10.外圈和軸承座扭曲,軸和內圈扭曲。 這是因為箱孔太大; 沒有足夠的支持。 肩部圓角太大,沒有足夠的支撐,端部不牢固。
動作:重做盒孔的圓角和肩部的肩部。
11.安裝方法不正確,用錘子直接撞擊軸承,導致軸承工作面受傷。
對策:選擇正確的安裝方法:套筒法,加熱法,油壓法等。
12.將墊圈的太陽片(鎖緊墊圈)固定到軸承上。
對策:擊落太陽片或更換新的太陽鏡。
裝置中的旋轉構件干擾固定構件。
對策:仔細檢查,以免干擾。
14.軸承間隙過大會引起振動。
15.設備振動,檢查設備旋轉部件的平衡是否正確。